図面・技術文書を保管するだけのPDMから、
設計・生産・品質をつなぐPLM／デジタルスレッドへ。
CAD図面や技術文書の管理だけで終わらせず、製品構成、設計変更、原価企画、生産準備、品質フィードバックまでを追跡可能にする。VERSIONはPLM・PDM、E-BOM・M-BOM・BOP、ERP・MES・QMSの役割を一体で設計します。
個別のシステム課題だけではありません。
経営・業務・データ・システムを横断して原因を整理します。
設計BOMと生産BOMが手作業で変換される
E-BOMからM-BOMへの再入力、部品置換、ファントム、代替品の判断が属人化し、量産準備で不整合が発生する。
E-BOM／M-BOM／BOP設計変更の影響範囲が読めない
ECR／ECO／ECNと図面、BOM、工程、在庫、発注、仕掛、品質文書の関係が追えず、適用日や切替ロットを判断できない。
Change Impact／EffectivityCAD・PDMが部門ごとに分断されている
機械、電気、ソフトウェア、工場、海外拠点でツールと版数管理が異なり、正しい成果物の所在が曖昧になる。
Configuration／Revision個別受注の設計工数と原価が見えない
ETO／CTO案件で標準仕様と個別仕様の境界が揃わず、見積、設計負荷、長納期品、案件採算を早期に予測できない。
ETO／CTO／CPQ品質問題が設計へ戻らない
不適合、クレーム、検査結果、製造条件、FMEAの情報がPLMへ戻らず、類似製品で同じ問題を繰り返す。
QMS／FMEA／CAPAPLM刷新がデータ移行で止まる
重複部品、属性欠損、命名規則、アクセス権、ファイル参照が整理されず、何を正として移行するか決められない。
Part Master／Metadata／Migration判断、情報、システムの責任境界をつくる。
一つの製品にすべてを詰め込まず、各階層が担う判断と受け渡す情報を明確にします。
商品企画・要求
市場要求、顧客仕様、製品ポートフォリオ、原価・収益目標
設計・検証
CAD・CAE、PDM、E-BOM、ソフトウェア構成、FMEA、設計審査
生産準備
M-BOM、BOP、治工具、工程能力、原価企画、作業標準
調達・製造
ERP、MES、QMS、調達BOM、製造指図、As-built、検査
市場・保守
As-maintained、故障、サービスBOM、クレーム、品質フィードバック
構想策定から、実行中のプロジェクトの立て直しまで対応します。
経営成果との接続を保ち、現在地と期限に応じて必要な支援範囲を組み立てます。
PLM構想・業務能力設計
企画、要求、設計、変更、生産準備、品質、保守の将来プロセスと責任を定義します。
BOM／構成管理
E-BOM、M-BOM、Service BOM、150% BOM、Variant、Effectivityの運用原則を整理します。
設計変更マネジメント
ECR／ECO／ECN、影響分析、承認、切替、在庫・仕掛処置、ERP・MES反映をEnd-to-Endで設計します。
デジタルスレッド
要求、図面、PMI、BOM、BOP、品質、As-built／As-maintainedを識別子と関係で接続します。
システム配置・選定
CAD・PDM・PLM・ALM・ERP・MES・QMSのSystem of Recordと連携方式、RFP評価軸を定めます。
データ移行・定着
部品重複、属性、版数、文書、権限をクレンジングし、設計者・生産技術・調達・品質の定着を進めます。
会議で見るだけの資料ではなく、判断と実行に使い続けられる成果物を提供します。
要求から保守までの業務能力、課題、責任、システム、KPIを可視化。
E-BOM・M-BOM・BOP・Service BOMの変換、版数、Effectivity、承認ルールを定義。
変更要求から影響分析、承認、切替、在庫・仕掛処置までの責任を明確化。
CAD・PDM・PLM・ERP・MES・QMSの配置、System of Record、連携イベントを設計。
製品群、拠点、ツール、データ品質、稼働制約を踏まえた段階移行を策定。
掲載方針：確認できない支援実績、改善率、効果保証は掲載しません。目標値は現状データ、対象範囲、実行条件を確認した上で個別に合意します。
最初に答えるべき6つの質問。
- Q01
E-BOMとM-BOMの変換ルールと責任者は明確ですか。
- Q02
最新・有効な製品構成を誰でも同じように特定できますか。
- Q03
設計変更が在庫、発注、仕掛、品質、サービスへ与える影響を追跡できますか。
- Q04
ETO案件の標準仕様、個別仕様、設計工数、見積原価を早期に把握できますか。
- Q05
不適合や市場品質の情報が設計標準・FMEAへ戻っていますか。
- Q06
PLM導入後も部品・属性・版数の品質を維持するオーナーがいますか。
関係者の会話を揃える主要用語。
用語を並べることが目的ではなく、何を誰が管理し、どの意思決定に使うかを明確にします。
- PLM
- Product Lifecycle Management。企画から廃棄までの製品情報とプロセスを管理します。
- PDM
- Product Data Management。CAD、図面、文書、部品、版数など設計データを管理。
- E-BOM
- 設計視点で表した製品構成です。機能・設計意図に基づく部品表。
- M-BOM
- 製造視点の製品構成。工場・工程・調達・組立方法を反映した部品表。
- BOP
- Bill of Process。どの工程・資源・順序で製造するかを表す工程表。
- ECR／ECO／ECN
- Engineering Change Request／Order／Notice。変更要求、承認済みの変更指図、正式通知。呼称と運用は企業により異なる。
- Effectivity
- 設計変更や構成が有効となる日付、ロット、シリアル等の適用条件。
- 150% BOM
- 選択可能な全オプションを含むSuper BOM。Variant構成の基盤。
- Digital Thread
- 製品ライフサイクルの情報を追跡可能な関係で接続する仕組み。
- As-built／As-maintained
- 実際に製造された構成／保守後の現物構成。
診断から定着まで、4つの意思決定を積み重ねる。
- 01 / DIAGNOSE
診断・論点設定
経営課題、現状業務、データ、システム、制約、期限を俯瞰します。
何を変えるか - 02 / DESIGN
将来像・要件設計
組織運営モデル、データ、アーキテクチャ、KPI、責任を一体で描きます。
どの状態を目指すか - 03 / DELIVER
選定・導入推進
RFP、要件、移行、品質、課題、意思決定を横断して推進します。
どう安全に実装するか - 04 / EMBED
定着・効果実現
会議体、オーナー、教育、KPI、改善バックログを運営へ移します。
どう成果を定着させ、継続するか
よくあるご質問
Q01PLM製品が決まっていなくても相談できますか。
はい。製品選定前に業務能力、BOM・変更原則、データ責任、システム境界、評価軸を整理できます。
Q02CAD統合だけの相談もできますか。
可能です。ただしCAD・PDMだけでなく、BOM、変更、生産準備、ERP・MES連携への影響も確認します。
Q03個別受注型と量産型の両方に対応できますか。
対応可能です。ETO／CTO、見込・繰り返し生産など、生産形態ごとに構成・Effectivity・変更の設計を分けます。
Q04既存PLMからの移行も対象ですか。
対象です。現行データの棚卸し、移行対象、クレンジング、参照保持、段階移行、受入条件を具体化します。
Q05設計部門だけで始められますか。
開始できますが、生産技術、調達、品質、ITとの接点を早期に確認し、後工程の手戻りを防ぐ設計にします。
設計・製造・保守の連携を、企業の競争力へ変える。
テーマが整理されていない段階でも構いません。現在の状況、制約、期限を伺い、次に決めるべき論点を整理します。